全自动灯检机​产品缺陷检测容器外观瑕疵检测封口瑕疵检测

全自动灯检机主要用于制药企业模制或管制西林瓶冻干针剂的可见异物和外观缺陷检测。全自动灯检中，光机电一体化系统的设计得到体现，比如在全自动灯检环节的结构设计中，工作人员根据每日工作量进行系统结构设计优化，及时调整系统设计参数，借助拍摄序列图像，及时了解异物处理需要消耗的时间，四台灯检机同时运行。

全自动灯检机设备一般主要分为如下部分：进瓶输送机构、过渡拨轮机构、转盘检测机构、相机光源跟踪机构、出瓶拨轮分离机构、伺服电机控制机构、机身和防护外罩机构等部分。系统运用中，人员采用计算机控制的模式，强化产品图像分析、处理及判断，及时完成了高强度的机械作业，利用速度传感器和接受伺服系统进行工作信号反馈，并对相应的光源作出科学控制。

当被检药品进入输送带后，由水平输送带将药品送到进瓶拨轮，进瓶拨轮将药品等距分离后，再连续输送到转盘检测区相对应的旋瓶座，与旋瓶座相对应的压头将被检药品压住，确保压头、被检药品和旋瓶座组成独立检测单元，被检药品、压头和旋瓶座随转盘做匀速转动，进入检测区域后，被检药品旋转一周以上，同时高速相机对被检药品进行拍照，检测共六个检测站分别是：轧盖缺陷检测站、瓶底部缺陷及药品可见缺陷检测站、四个瓶身及药品缺陷检测站。

如果被检项目中存在任一缺陷，经过多帧图像比较，即可进行判定。当被检药品输送到出瓶拨轮时，相对应的压头通过凸轮装置将被检药品松开，检测完的药品进入出瓶拨轮，经过剔瓶装置将合格品与不合格品分离。工控计算机与通讯设备同时运行，人员及时采用摄像机进行工位检测、光源点控制，由此获取背光源频闪时间，并及时填写图像信息采集卡，利用计算机系统的总线访问功能，及时判断产品是否合格，进一步完善光机电一体化控制系统功能。   

全自动灯检机针对产品缺陷检测、容器外观瑕疵检测以及封口瑕疵等项目检测。具体地说全自动灯检机的检测项目可以总结如下：

1、瓶盖部分：铝盖复合盖是否完整，轧盖部分是否均匀美观（如轧歪、飞边、皱折、等缺陷） 

2、瓶颈处检查是否有带胶塞； 

3、瓶身上部透明部位是否药液飞溅形成的冻干点；

4、瓶身的下部即药品冻干部位冻干是否均匀、是否有冻干缺失部位、冻干表面是否有可见异物； 

5、瓶底部位冻干是否均匀无缺失，冻干表面是否有可见异物；

6、瓶内冻干药品部位是否有可见异物； 

7、瓶身及瓶底等可见处是否有裂纹； 

8、装量过高、过低、空瓶；