全过程信息化赋码采集关联系统​的在葡萄酒行业的应用

全过程信息化赋码采集关联系统的在葡萄酒行业的应用  

硕创科技的赋码采集关联系统在葡萄酒产品的产销全过程正反向追溯，具有信息全面、记录准确、追溯便捷的优势，体现在问题产品的确定、召回和质量安全问题的确责、改进两方面。

 1、问题产品的确定与召回    

追溯系统反应的灵敏性直接决定企业对市场问题的反应速度。根据葡萄酒的召回原因和产品在生产链中的位置，通过信息化手段5分钟甚至更短的时间内完成全过程追踪。确定产品的质量安全风险点，根据生产记录准确分析生产过程并评估风险，快速确定召回等级启动召回；追踪至销售环节，锁定产品所有分支、仓库和经销商，迅速缩小问题产品影响范围，维护公司品牌形象。 

  

 2、质量安全确责与改进    

系统追溯的信息全面、详细，通过人、机、料、法、环、测的溯源便于发现问题、分析原因、采取纠正措施，引入问责机制，有效提高企业质量安全控制能力。    

操作工艺检查，提高人员执行准确性。

葡萄酒实际生产过程中，一线员工普遍缺乏经验，大部分问题主要依靠经验丰富的班组长发现。监督检查为抽查性质，是“点”的检查，要实现“面”的检查，一方面可以通过监控录像的回放检查操作现场的符合情况，另一方面可以借助于信息化追溯系统对员工的工作质量进行全方位的检查，对比多个同类操作的检测数据，分析员工操作失准的具体原因，针对性地制定解决方案，不断提高员工质量安全意识，实现生产过程的精准控制。   

设备参数检查，提高设备运行稳定性。

将所有生产设备的信息纳入追溯系统，通过检查分析设备运行时间、参数、工作时效，有效评价设备运行状况。发现设备的异常状况，及时采取纠正措施，避免设备的严重损坏及不合格品的产生。对设备及时进行校准或维修，保证设备运行的稳定有效；分析不合格品产生时段，杜绝不合格品进入下道工序。        

物料投入分析，确保投料控制正确。

投入物料中，食品添加剂、加工助剂和与葡萄酒直接接触的包装材料对质量和食品安全影响巨大，投料的精准程度至关重要。物料追溯可针对物料的特定批次展开追溯，追溯信息精确到添加数量、添加产品、添加时间，以清单方式列出，统计使用物料的总数量、库存数量之和与到货数量对比，评价投料操作的正确性，及时发现投料错误，进一步保证产品的食品安全。    

工艺标准评审，提高工艺标准科学性。

葡萄酒的生产经过葡萄种植、除梗破碎、酒精发酵（苹乳发酵）、存、均质、澄清、冷冻、过滤、灌装、包装、仓储等工艺环节，通过系统追溯所有工艺环节的检测结果，按照加工顺序依次分析检测指标的变化情况，确定关键加工工艺，制定关键控制方案。分析大生产数据与工艺理论预期的偏差，确定现有工艺缺陷，及时修订工艺技术标准，确保工艺标准的科学性。    

质量数据对比，提高发现问题及时性。

检测数据除依据生产环节质量安全标准进行判定外，还可做单独追溯。追溯同一产品生产过程中检测数据，检测结果对照历史数据进行纵向比较；追溯同类产品同一生产环节的检测数据，检测结果对照其他数据进行横向比较。出现较大波动即可展开分析，确定问题来源并及时解决。    

赋码采集关联信息技术与葡萄酒生产紧密结合，建立葡萄酒信息化追溯系统，一方面提高了“追踪”与“溯源”的效率与质量，有效提高企业风险应急处理能力，另一方面充分发挥追溯系统对生产的反作用，有效提高企业在葡萄酒生产过程中质量和食品安全管控水平。